無論哪種技術，高純度制氮機都需通過核心組件協同工作，確保氮氣純度和穩定性。

進氣處理系統：負責凈化原料空氣，去除雜質，保護后續核心部件。

空氣壓縮機：提供高壓原料空氣，是系統的動力源。

精密過濾器：過濾空氣中的粉塵、油霧、水分，精度通常達到 0.01μm。

干燥機（冷凍式 / 吸附式）：降低空氣露點（通常至 - 40℃以下），避免水分影響吸附劑或膜的性能。

氮氣分離系統：核心部分，實現氮氧分離。

PSA 法：包含兩個裝滿分子篩的吸附塔，通過閥門切換實現交替吸附與脫附；配套程序控制單元，調節壓力和切換時間。

膜分離法：由多個膜組件（中空纖維膜）組成，空氣在膜內滲透分離，氮氣從膜出口富集輸出。

氮氣純化與儲存系統：進一步提升純度并穩定供氣。

純化裝置：對于 PSA 法，若需 99.999% 以上超高純度，需加裝加氫除氧或碳脫氧裝置，去除殘留氧氣。

氮氣儲罐：儲存產出的氮氣，平衡供氣壓力，避免設備頻繁啟停，保證下游用氣穩定。

控制系統：采用 PLC 控制系統，實時監測進氣壓力、純度、流量等參數，自動調節運行狀態；配備觸摸屏，可設置純度目標、啟停時間，顯示故障報警信息。

三、核心性能指標（選型關鍵）

選擇高純度制氮機時，需重點關注以下指標，確保匹配實際需求。

氮氣純度：根據行業要求選擇，常見純度等級如下：

99.9%（3 個 9）：適用于食品保鮮、普通工業保護。

99.99%（4 個 9）：適用于電子元件焊接、化工原料儲存。

99.999%（5 個 9）及以上：適用于半導體制造、光纖生產、航空航天等高端場景。

產氮量：指單位時間內產出的氮氣量，單位通常為 Nm3/h（標準立方米 / 小時），需根據下游設備的總用氣量選擇，預留 10%-20% 的冗余。

出口壓力：根據下游用氣設備的壓力需求確定，通常為 0.1-1.0MPa，可通過配套的增壓機提升壓力。

能耗指標：主要包括電耗（PSA 法較高，約 0.5-1.2kWh/Nm3）和壓縮空氣耗量（膜分離法較高，約 6-8Nm3 壓縮空氣產 1Nm3 氮氣），需結合工廠能源情況選擇。